武汉锅炉-节能减排探索工业锅炉节能新途径

    近些年，国家在不断提高节能减排国策的执行力度，提出在社会发展进程中，节约能源不是简单的减少能源的使用量，而是要通过采用新的节能技术、新工艺和新设备来提高能源的利用率。对于我国数目巨大的60万台工业和生活用的低压工业锅炉，每年消耗的标煤近6亿吨。如果50%的用户能够将高热量的冷凝水直接回用做锅炉补水，将是节能减排的重要举措。它会明显减少锅炉燃料消耗量和软化水量产量，降低蒸汽生产成本，并且由于冷凝水回用后，锅炉内的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉热效率。从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
　　该技术的着眼点是国内低压工业锅炉群。这些武汉锅炉使用范围广，普遍存在一些中国独特的问题。尽管有些厂采用了进口的锅炉，但管线还是碳钢的，氧腐蚀和CO2腐蚀严重，导致冷凝水铁离子超标问题很普遍。高含量的铁离子水在锅炉中会是一个不安全的因素，引起锅炉壁的坑蚀和点蚀，造成锅炉穿孔报废。
　　在中高压工业锅炉中，铁离子含量相对比较低，常采用牺牲树脂和活性炭复合双层膜，以及保安过滤方式去除冷凝水中的铁离子。但在低压工业锅炉，由于很多特殊的原因，冷凝水含铁量高于中高压锅炉10~50倍，树脂中毒速度太快，爆膜反洗频率太高，保安过滤更换滤芯频率太高，均不适宜选择以上的处理工艺。冷凝水含铁超过国家锅炉水质标准，不能直接回用的另一个危害是：60%~70%以上的低压锅炉排污率高于15%~25%，而国家标准是5~10%，大的高温水排污是我国锅炉能耗高的主要原因。已经引起相关部门的重视，是亟待解决的难题，也是技术空白区。
　　武汉锅炉有限公司经过7年的努力，在过滤方式、滤料的选择和反洗方式的创新上做出了惊人的努力，研发出适用于中国国情的冷凝水除铁技术。采用这个技术，可以将高温冷凝水直接回用，会使过去的排污率下降7%~15%。设备使用后3~6个月就可以通过冷凝水的回用收回投资成本。目前这个技术已经在40余家企业的过百台设备中使用。
　　在中国电器工业协会工业锅炉协会主持的鉴定会上，专家委员会一致认为：银晨工业锅炉冷凝水除铁过滤设备属国内先进水平，对工业锅炉的运行节能节水意义重大。

武汉锅炉-节能减排探索工业锅炉节能新途径
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